空壓機余熱回收利用機組  20HP--200HP 

空壓機余熱回收利用機組  20HP--200HP 

空壓機余熱回收利用機組 .柜式機 100HP--200HP 

空壓機余熱回收利用機組  20HP--200HP 

空壓機余熱回收機

  空壓機余熱回收機:是一款新型高效的余熱利用設備，就是對離心式/無油式/螺桿式空壓機工作時產(chǎn)生的熱量進行回收利用，回收方式通過油回收為主，氣回收為輔。

空壓機余熱回收機的工作流程如下：

  空氣通過進氣過濾器將大氣中的灰塵或雜質(zhì)濾除后，由進氣控制閥進入壓縮機主機，在壓縮過程中與噴入的冷卻潤滑油混合，經(jīng)壓縮后的混合氣體從壓縮腔排入油氣分離罐，從而分別得到高溫高壓的油、氣。由于機器工作溫度的要求，這些高溫高壓的油、氣必須送入各自的冷卻系統(tǒng)，其中壓縮空氣經(jīng)冷卻器冷卻后，最后送入使用系統(tǒng)；而高溫高壓的潤滑油經(jīng)冷卻器冷卻后，返回油路進入下一輪循環(huán)，在其長期連續(xù)的運行過程中，根據(jù)能量守恒原理把電能轉換為機械熱能，余熱回收機就是將該部分的熱能回收利用，為企業(yè)生活熱水、工業(yè)熱水、空調(diào)熱水，清洗池加熱，工業(yè)烘干，冬季取暖等提供方便。使企業(yè)消減大量的熱水使用成本，成為企業(yè)利潤增長點之一。

空壓機余熱回收機的優(yōu)勢

零運營成本

  不燒油、不燒煤、不耗電，完全利用空壓機余熱，只要空壓機運行，無需任何額外能耗，就能生產(chǎn)熱水.

安全可靠

  采用專門設計的低阻力換熱器，系統(tǒng)對油路的阻力幾乎沒有增加，安裝余熱回收機后空壓機控制系統(tǒng)不變，余熱回收機開停，對原空壓機系統(tǒng)無影響，原空壓機系統(tǒng)都可以照常運行。

改善空壓機的運行狀況

  空壓機運行溫度降低，可以解決空壓機夏天超溫停機的通病，減少機器故障，延長機器壽命，降低維修成本。增大了機油、機油格、油氣分離器更換時限，相應延長了設備的更換期限。

節(jié)約電量

  螺桿式空壓機是風冷式壓縮機，裝了余熱回收機后相當于在風冷的前面多加了一道水冷系統(tǒng)，這樣油溫和排氣溫度降低了，散熱風扇就會自動停止工作，從而達到節(jié)約排氣扇的用電量。

智能化設計

  余熱回收機產(chǎn)熱水溫度在50-80度之間，全自動運行，水溫水位智能化控制，無需專人管理。

安全環(huán)保

  節(jié)能省電、安全衛(wèi)生、使用方便。符合環(huán)保要求

用途廣泛

  工廠職員生活用水供應，工業(yè)生產(chǎn)上熱水供應，鍋爐預熱，車間供暖等。

螺桿式空壓機余熱回收利用產(chǎn)熱水量效益計算

  空壓機余熱回收利用可吸收空壓機功率的70％之熱能，

  利用一臺50HP(37KW)螺桿式空壓機負荷工作12小時/日，設溫55℃為例計算，

  可利用熱量功率：37KW×70％= 26KW,

  每小時可產(chǎn)熱量：26KW×1H×864千卡/度=22464千卡；

  每小時可產(chǎn)55-60℃熱水量：22464千卡÷（1千卡/Kg*℃×35℃）=642Kg（時產(chǎn)熱水量）

  日工作12小時可產(chǎn)55-60℃熱水量：642Kg/H ×12H=7704 Kg（日產(chǎn)熱水量）

  結合以上計算：7704 Kg×（55℃-20℃）÷864千卡×365天=113880KW（年電耗費）

  結論：每天可節(jié)約電耗費312元，每年可節(jié)約電費113880.00元。 

  注： 1、 熱量Q（千卡）=質(zhì)量M（Kg）×比熱C(千卡/ Kg*℃) ×溫升T（℃）；

      2、 1度電按1.00元計，可產(chǎn)熱量：864千卡，即1KW×H＝864千卡。